ნარჩენი ტენიანობა ითვლება ერთ-ერთ ყველაზე კრიტიკულ ტესტირების ინდექსად ყინვაში გამხმარი პროდუქტისთვის. ბევრ ქარხანას აქვს ზედმეტად გამარტივებული გაგება, რომ დაბალი ტენიანობა ყოველთვის უდრის უკეთეს ხარისხს. რეალურ წარმოებაში, ულტრა დაბალი ტენიანობის ბრმად მისწრაფებას მოაქვს ენერგიის მზარდი ღირებულება, გარკვეული მასალების აქტიური ნივთიერებების დაკარგვა და გადაჭარბებული მტვრევადობა და ფრაგმენტაცია. პირიქით, ზედმეტად მაღალი ნარჩენი ტენიანობა შესანახის დროს მიკრობული გამოცოცხლების და ჟანგვითი გაუარესების საშუალებას იძლევა. ტენიანობის სამიზნე დიაპაზონი უნდა განისაზღვროს მრავალგანზომილებიანი ფაქტორებით.
პირველი, საცნობარო პროდუქტის კატეგორიები: ხილ-ბოსტნეულის ჩიფსები: ტიპიური ნარჩენი ტენიანობა 1-3%; წყლის და პირუტყვის-ფრინველის ხორცი: 1,5-3,5%; შინაური ცხოველების ყინვაში გამხმარი პროდუქტები: ძირითადად კონტროლდება 2-4%-ში ექსპორტის სტანდარტების მიხედვით.
მეორე, მიზნობრივი შენახვის ვადის გათვალისწინება: იდენტური ნედლეულისთვის, უფრო ხანგრძლივი შენახვის ვადა მოითხოვს ზომიერად დაბალ ნარჩენ ტენიანობას. სწრაფი ბრუნვის ხანმოკლე ვარგისიანობის საქონელს შეუძლია მიიღოს უფრო ფხვიერი ინდექსი.
მესამე, შეფუთვის ბარიერის შესრულების მითითება: მაღალი ბარიერის მქონე აზოტით სავსე შეფუთვა საშუალებას იძლევა ზომიერად ფართო ტენიანობის დიაპაზონი გონივრულ ფარგლებში. ჩვეულებრივი დაბალი ბარიერის პაკეტები მოითხოვს უფრო მკაცრ ქვედა ტენიანობის სამიზნეს, რათა გაუძლოს ტენიანობის გარე შეღწევას.
მეოთხე, შენახვისა და ტრანსპორტირების გარემო: შორ მანძილზე საზღვაო ტრანსპორტი და მაღალი ტემპერატურის საწყობი ზრდის ტენის შთანთქმის რისკს, ამიტომ ნარჩენი ტენიანობის სამიზნე უნდა იყოს ქვედა ზღვარი. გრილ-მშრალი ადგილობრივი მოკლე დისტანციებზე განაწილება იძლევა შედარებით მოდუნებულ მნიშვნელობას.
ორი ხშირი შეცდომის თავიდან აცილება:
სხვა მწარმოებლის ტენიანობის სტანდარტის კოპირება საკუთარი შეფუთვის, შენახვისა და გაყიდვის არხის პირობების გათვალისწინების გარეშე.
დეზორბციის გაშრობის უსასრულოდ გახანგრძლივება, რათა ტენიანობა მაქსიმალურად დაბალ დონეზე აიწიოს, რაც გამოიწვევს ელექტროენერგიის მკვეთრ მატებას ფრაგმენტების რისკთან და გემოს დაკარგვასთან ერთად.
ნარჩენი ტენიანობის სამიზნე სრულყოფილად უნდა განისაზღვროს მასალის ტიპის, შენახვის ვადის მოთხოვნების, შეფუთვის მასალისა და ლოგისტიკური შენახვის პირობების მიხედვით. სამიზნე მნიშვნელობის დადასტურების შემდეგ, შეასრულეთ პერიოდული სინჯის ტესტი წარმოების დროს და დაარეგულირეთ დეზორბცია-გაშრობის პარამეტრები, რათა დაამყაროთ ბალანსი პროდუქტის ხარისხსა და წარმოების ღირებულებას შორის.
